潤滑油氧化安定性測定儀試驗方法標準

　　潤滑油氧化安定性測定儀代替原有的有紙記錄儀，儀需采用液晶觸摸屏全自動控制系統，操作人員只要把試樣放進儀器里，儀器自動檢測、打印結果，整個過程無需人工操守。其原理是將試樣、蒸餾水和銅催化劑線圈一起放到玻璃試管內，然后把它放進氯彈中，氧彈在室溫下充入氯氣，放入規定溫度的油浴中，氯彈需與水平面成30度角，氯彈轉速需達到100r/min。當達到規定的壓力降時，記錄時間，停止試驗，做為試樣的氧化安定性。
 

　　潤滑油氧化安定性測定儀試驗方法標準：

　　1.旋轉氧彈試驗法

　　旋轉氧彈法是將油樣、水和催化劑放入一個帶蓋的玻璃盛樣器內，置于裝有壓力表的氧彈中。氧彈充入620kPa（90psig）的氧氣，放入規定的恒溫油浴中，使其以100r/min的速度與水平面成300角軸向旋轉。試驗達到規定的壓力降所需的時間（min）即為試樣的氧化安定性。二者除了金屬催化劑、試驗溫度和氧化彈的差別外，主要的區別是油樣量的不同，后者油樣量為50g，而前者油樣量僅為1.5g，因此前者被稱為薄層吸氧氧化安定性測定法。

　　2.氧化管試驗法

　　氧化管試驗法是指在金屬催化的條件下，向試樣中通入一定流量的空氣或氧氣，在一定溫度下，氧化規定時間后，用酸值、粘度、殘炭增加值等指標表征潤滑油的氧化程度。由于氧化管試驗法的試驗時間大多時間都比較長，有的甚至達到312h，因此潤滑油的冷凝也是一個非常關鍵的因素。氧化管試驗法冷凝的方式包括五種：無冷凝管、直型冷凝法，基不上都是以氧化管試驗法為主。

　　3.設備模擬試驗法

　　設備模擬試驗法是指將油樣加入到模擬設備中，模擬不同潤滑油實際工作環境，在規定試驗時間和試驗溫度下進行熱氧化后，根據殘留物、漆膜膠重、粘度、總酸酯和催化金屬片的變化等指標表征潤滑油的氧化程度。